近期，“化学链燃烧技术及4兆瓦中试示范”“面向新型电力系统的350兆瓦超临界循环流化床锅炉关键技术应用”“大规模塔式太阳能光热发电聚光集热系统设备关键技术应用”“塔式太阳能光热电站聚光集热控制系统自主化关键技术应用”“清洁高效电站锅炉核心部件智能制造关键技术应用”5项科技成果通过权威机构鉴定，其中2项成果达到国际领先水平，3项成果达到国际先进水平。
化学链燃烧技术及4兆瓦中试示范
针对现有燃烧系统存在碳捕集高能耗等问题，清华大学和东方锅炉项目联合团队开发了新一代二氧化碳低能耗高效捕集的化学链燃烧技术，开发并优选了适合化学链燃烧的低成本、高活性、耐磨损和长寿命载氧体材料，开发了固体燃料化学链燃烧系统的热力计算方法和软件，形成了兆瓦级化学链系统设计工艺包，在东方锅炉德阳制造基地建成兆瓦级固体燃料化学链燃烧中试示范，并在国际上率先实现4兆瓦的化学链燃烧中试示范长时间自热稳定运行，连续运行时间大于168小时，二氧化碳浓度90.51%（干基），二氧化碳捕集效率94.49%，燃料转化率99.58%，经过院士专家团队的鉴定，本项目取得的研究成果是化学链燃烧碳捕集技术的重大突破，总体达到国际领先水平，为未来化学链燃烧走向工业应用建立坚实基础。
面向新型电力系统的350兆瓦超临界循环流化床锅炉关键技术应用
项目面向新型电力系统对锅炉运行可靠性、调峰深度和宽负荷污染物排放等方面的新要求，研制了新一代350兆瓦超临界循环流化床锅炉，项目创新成果已在天津南港等350兆瓦超临界循环流化床锅炉上成功应用，最长连续运行时间537天，创大型循环流化床发电机组最长连续运行周期记录，不投油机组最低负荷能力11%，实现宽负荷超低排放，经过院士专家团队鉴定，本项目总体技术水平处于同类产品国际领先水平。350兆瓦超临界循环流化床锅炉可靠性、深度调峰能力和宽负荷污染物排放控制水平显著提高，为构建安全可靠、经济高效、绿色低碳的新型电力系统提供了重要技术保障。
大规模塔式太阳能光热发电聚光集热系统设备关键技术应用
项目紧密围绕国家“双碳”目标，针对塔式太阳能光热发电聚光集热系统关键技术进行攻关，在镜场布置、关键核心材料开发、核心设备研制等方面取得了突破，完成了大规模塔式太阳能光热发电聚光集热系统设备研制及应用。同时，项目成果在哈密熔盐塔式50兆瓦光热发电项目、甘肃阿克塞汇东新能源110兆瓦光热发电项目等成功应用，实现了太阳能的连续和高效发电，解决了太阳能高温吸热器高效安全运行等问题，总体技术水平达到国际先进。
塔式太阳能光热电站聚光集热控制系统自主化关键技术应用
为解决核心控制技术“卡脖子”问题，项目从塔式光热电站聚光集热系统的实际工程需求出发，攻克了该领域全动态瞄准点控制、全系统耦合协同控制、定日镜高精度跟踪、定日镜集群优化控制、非接触式超远距能流密度测量和短时局部太阳辐照度预测等关键核心技术，解决了多系统协调控制难、检测难、自动化程度低等难题，形成了一套完整的聚光集热控制技术方案及产品，成果产品已在多个塔式光热电站实现工程应用，系统性能优于设计指标，整体技术达到国际先进水平。
清洁高效电站锅炉核心部件智能制造关键技术应用
项目围绕锅炉高温段管屏及膜式壁管屏等核心部件制造，针对生产计划不准确、焊接自动化水平低、过程质量控制难、安全风险高等难点，开展了整体工艺布局优化、核心工艺与装备等关键技术研究，研制出融合工业互联网平台、机器人、智能物流及人工智能等新技术的锅炉核心部件智能制造新技术 ，建成蛇形管和水冷壁数制·智联工厂，开创了以“套圈”模式的屏流生产新模式，形成具有东方特色的行业新质生产力，助推东方锅炉全面数字化转型，总体技术达到国际先进水平。 |
